Zakłady spożywcze łączą dwa reżimy naraz: wymagania bezpieczeństwa pracy i wymagania higieniczne. Kamery w halach produkcyjnych zwykle już są, bo wymaga ich nadzór jakości - to samo źródło obrazu może pilnować bezpieczeństwa ludzi.
Typowe ryzyka w tej branży
Brak wymaganej odzieży i nakryć głowy
Fartuch, czepek, rękawice i maseczka to jednocześnie wymóg higieniczny i element ochrony pracownika. Kontrola ręczna przy wejściu na halę wychwytuje moment wejścia, nie to, co dzieje się później.
Strefy pracy maszyn pakujących
Maszyny pakujące i formujące mają ruchome elementy w miejscach, do których sięga się przy usuwaniu zatorów. To jedna z najczęstszych przyczyn urazów dłoni w branży.
Ruch wózków w chłodniach i strefach załadunku
Ograniczona widoczność, mokra posadzka i ciasne przejścia przy rampach zwiększają ryzyko kolizji wózka z pieszym.
Poślizgnięcia i upadki
Mokre i tłuste posadzki są charakterystyczne dla tej branży, a upadek w pomieszczeniu, gdzie pracuje jedna osoba, bywa zauważony z dużym opóźnieniem.
Co system wykrywa
- brak fartucha, czepka, rękawic lub maseczki w strefach o zaostrzonym reżimie
- wejście człowieka w strefę pracy maszyny pakującej lub formującej
- zbliżenie pieszego do wózka widłowego w strefie załadunku
- upadek lub brak ruchu osoby przez zadany czas
- obecność osoby w chłodni poza dozwolonymi godzinami
Co daje połączenie z kontrolą jakości
Kamery zainstalowane pierwotnie do nadzoru jakości obejmują zwykle linie produkcyjne i strefy pakowania, czyli dokładnie te miejsca, w których dochodzi do urazów. Dołożenie analityki bezpieczeństwa nie wymaga nowej infrastruktury.
Zdarzenia z obu obszarów można zestawiać: wzrost liczby zatrzymań linii często idzie w parze ze wzrostem liczby wejść w strefę maszyny, bo ludzie usuwają zatory ręcznie.
Ograniczenia specyficzne dla branży
Para wodna przy myciu i strefach termicznych bywa mylona z dymem, a odblaskowe posadzki utrudniają detekcję. Oba zjawiska rozpoznaje się przy strojeniu i uwzględnia w regułach.
Odzież w tej branży jest jednolita i jasna, co ułatwia detekcję obecności, ale utrudnia rozróżnianie ról. Reguły opiera się więc na strefach, nie na rozpoznawaniu funkcji pracownika.
Rozwiązania, które tu stosujemy
- SafeView Spot - wykrywanie zagrożeń BHP i pożaru kamerą AI
- SafeView Motion - bezpieczeństwo wózków widłowych z AI
- SafeView Analytics - analityka wideo i raporty z kamer AI
- Zobacz opisy zrealizowanych wdrożeń
Najczęściej zadawane pytania
Czy system działa w chłodni?
Tak, przy doborze kamer przystosowanych do niskich temperatur. Sama analiza działa na urządzeniu poza strefą chłodzoną.
Czy analiza obrazu koliduje z wymaganiami HACCP?
Nie. Kontrola higieny odzieży może wręcz uzupełniać dokumentację, o ile zakres i cel przetwarzania zostaną ustalone z osobą odpowiedzialną za ochronę danych.
Czy trzeba dokładać kamery nad każdą maszyną?
Nie. Zaczyna się od stanowisk o najwyższym ryzyku, wskazanych w rejestrze zdarzeń zakładu, a zakres rozszerza po pilotażu.